那艾儀器噴霧干燥機在球形鎢粉制備中是一種重要的設(shè)備，主要用于將鎢粉前驅(qū)體溶液（如鎢酸銨溶液）通過噴霧干燥技術(shù)轉(zhuǎn)化為球形鎢粉。

以下是噴霧干燥機在球形鎢粉制備中的應(yīng)用及詳細步驟：

 1. 噴霧干燥機在球形鎢粉制備中的作用 造粒：將鎢粉前驅(qū)體溶液霧化成微小液滴，通過干燥形成球形顆粒。 干燥：快速蒸發(fā)液滴中的水分，得到干燥的球形鎢粉。 粒度控制：通過調(diào)節(jié)霧化參數(shù)（如霧化器轉(zhuǎn)速、進料速度）和干燥條件（如進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度），控制鎢粉的粒度和形貌。 

2. 采用那艾高速離心霧化器或壓力式霧化器，將鎢粉前驅(qū)體溶液霧化成微小液滴。 熱風(fēng)系統(tǒng)：提供高溫?zé)犸L(fēng)，用于快速干燥液滴。 干燥塔：塔體通常采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁拋光處理，防止物料粘附。 旋風(fēng)分離器：用于分離干燥后的球形鎢粉和廢氣。 控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制系統(tǒng)，精確調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

 3. 制備步驟 

（1）前驅(qū)體溶液制備 原料選擇：選擇鎢酸銨（(NH?)??W??O??·5H?O）作為鎢粉前驅(qū)體。 溶液配制：將鎢酸銨溶解于去離子水中，配制成一定濃度的溶液（如10%-20%）。 

（2）噴霧干燥 霧化：將鎢酸銨溶液通過霧化器霧化成微小液滴。 干燥：液滴與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，水分迅速蒸發(fā)，形成干燥的球形鎢粉。 參數(shù)控制： 進風(fēng)溫度：200°C-300°C。 出風(fēng)溫度：100°C-150°C。 霧化器轉(zhuǎn)速：10,000-30,000 rpm。 進料速度：根據(jù)設(shè)備容量和溶液濃度調(diào)整。 

 （3）粉末收集 旋風(fēng)分離：干燥后的球形鎢粉通過旋風(fēng)分離器收集。 后處理：將收集的鎢粉進行篩分，去除過大或過小的顆粒。 

（4）還原處理 氫氣還原：將噴霧干燥得到的球形鎢粉在氫氣氣氛中高溫還原（如800°C-1000°C），得到純鎢粉。 粒度控制：通過調(diào)節(jié)還原溫度和氫氣流量，控制鎢粉的粒度和形貌。

噴霧干燥技術(shù)能夠快速蒸發(fā)水分，提高生產(chǎn)效率。 粒度均勻：通過調(diào)節(jié)霧化參數(shù)，可以得到粒度均勻的球形鎢粉。 自動化控制：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確控制和穩(wěn)定生產(chǎn)。 

 應(yīng)用領(lǐng)域 

硬質(zhì)合金：球形鎢粉是制備硬質(zhì)合金的重要原料。 

電子材料：用于制備電子元件和半導(dǎo)體材料。 

3D打?。呵蛐捂u粉可用于金屬3D打印。

噴霧干燥機通過霧化、干燥和收集等步驟，能夠高效制備球形鎢粉。通過調(diào)節(jié)霧化參數(shù)和干燥條件，可以控制鎢粉的粒度和形貌，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。